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热轧无缝管和冷轧钢管都是形成型钢或钢板的工艺。 它们对钢的结构和性能有很大的影响。 钢的轧制主要是热轧,而冷轧仅用于生产小尺寸。
一。 热轧
优点:可以破坏钢锭的铸造结构,细化钢的晶粒,消除组织的缺陷,使钢结构致密,提高机械性能。 这种改善主要体现在轧制方向上,因此钢在一定程度上不再是各向同性的。 也可以在高温高压下焊接铸造过程中形成的气泡,裂纹和松动。
缺点:1.热轧后,钢内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物以及硅酸盐)被压成薄片,并发生分层(中间层)。 分层会极大地降低钢在厚度方向上的拉伸性能,并且当焊缝收缩时可能会发生层间撕裂。 焊缝收缩引起的局部应变通常达到屈服点应变的几倍,远大于载荷引起的应变。 2.冷却不均引起的残余应力。 残余应力是没有外力的内部自平衡应力。 各种横截面的热轧钢段都具有这种残余应力。 通常,钢截面的截面尺寸越大,残余应力越大。 尽管残余应力是自平衡的,但它在外力作用下仍对钢部件的性能有一定影响。 例如,它可能对变形,稳定性和抗疲劳性产生不利影响。
二。 冷轧是指通过室温下的冷拔,冷弯和冷拔将钢板或钢带加工成各种类型的钢。 优点:成型速度快,产量高,且不破坏涂层,可以制成各种截面形式以满足使用条件的需要; 冷轧会引起钢的大塑性变形,从而提高钢点的屈服率。
缺点:1.尽管在成型过程中没有热塑性压缩,但在截面中仍存在残余应力,这将不可避免地影响钢的整体和局部屈曲特性; 2.冷轧钢的样式通常为开放型截面,从而使该截面自由。扭转刚度低。 弯曲时容易发生扭转,加压时容易发生弯曲和扭转屈曲,抗扭转性差。 3.冷轧钢的壁厚很小,并且在连接板的角上没有增厚,这是局部的。集中载荷的能力很弱。
三。热轧和冷轧之间的主要区别是:
1.冷轧型钢允许型材局部屈曲,从而可以充分利用屈曲后钢筋的承载能力; 而热轧钢不允许型材局部屈曲。
2.热轧钢和冷轧钢产生残余应力的原因不同,因此在横截面上的分布也有很大差异。 冷弯薄壁钢截面上的残余应力分布是弯曲的,而热轧或焊接钢截面上的残余应力分布是薄膜。
3.热轧钢的自由扭转刚度要高于冷轧钢,因此热轧钢的抗扭强度要优于冷轧钢。
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